طريقة اختبار أداء مقاومة التآكل والشيخوخة

تستخدم الطلاءات المضادة للتآكل على نطاق واسع في الهندسة البحرية الناشئة ، والنقل الحديث ، وصناعة الطاقة ، والمؤسسات الصناعية الكبيرة والمرافق البلدية.يتم إيلاء المزيد والمزيد من الاهتمام لخصائص التآكل والشيخوخة.الضد التآكل يؤثر أداء الطلاء بشكل مباشر على عمر الخدمة وسلامة المشروع.

■إن تاريخ البحث عن أداء التآكل والشيخوخة للطلاءات المضادة للتآكل طويل جدًا ، ولكن بشكل عام هناك:

1) في اختبار المختبر المعجل ، اختبار تآكل رش الملح،اختبار تقادم مصباح الزينون واختبار الشيخوخة فوق البنفسجية مستقلان بشكل عام عن بعضهما البعض.نادرًا ما يتم الجمع بين الاختبار المعجل مع رش الملح وظروف الإضاءة ، ويكون اختبار رش الملح في الغالب عبارة عن ملح متعادل مستمر.بشكل رئيسي في ظروف الضباب ؛

2) تعتمد معظم الشركات المصنعة بشكل أساسي على الاختبارات المعملية المتسارعة ونادرًا ما تقوم بالتعرض الطبيعي للتآكل في الهواء الطلق.حتى في حالة تنفيذ مشاريع التآكل الطبيعي في الهواء الطلق ، نادرًا ما يكونون قادرين على مقارنة بيانات الغلاف الجوي بالنتائج المعملية للتحقق مما إذا كانت الاختبارات المعملية يمكنها إعادة إنتاج ظروف التآكل والشيخوخة للمنتج في ظل ظروف الاستخدام الخارجية الحقيقية.

■طرق اختبار رش الملح المعجل بالمختبر

1. اختبار رش الملح المحايد المستمر
لا يزال ASTMB117 أحد المعايير الرئيسية لـ اختبار تآكل رش الملح، مما يتطلب تعريض العينات باستمرار لرش الملح بنسبة 5٪ عند 35 درجة مئوية.

2. تعميم اختبار رش الملح
اختبار التآكل الدوري هو اختبار رش الملح أكثر واقعية من التعرض المستمر التقليدي.نظرًا لأن معظم المنتجات تتعرض فعليًا في الهواء الطلق في بيئة بديلة جافة ورطبة ، مما يحاكي الظروف الطبيعية والدورية ، فإن الاختبار المعجل المعجل سيكون أكثر ملاءمة.أظهرت الدراسات أنه بعد اختبار التآكل الدوري ، فإن معدل التآكل النسبي والهيكل والتشكل للعينات متشابهة جدًا لنتائج التآكل الخارجيلذلك ، فإن اختبار التآكل الدوري أقرب إلى التعرض الخارجي الحقيقي من طريقة رش الملح المحايد المستمر.تستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في صناعة السيارات.

3. دورة التآكل + الشيخوخة
بالنسبة لبعض الطلاءات ، يمكن أن تؤدي زيادة التعرض للأشعة فوق البنفسجية أثناء دورة التآكل إلى تحسين ملاءمة الاختبار لبعض المنتجات.وذلك لأن الأشعة فوق البنفسجية تضر الطلاء وتقلل من حماية الطلاء على الركيزة المعدنية ، مما يجعل المنتج أكثر عرضة للتآكل.
معيار ASTMD5894 هو أيضًا طريقة اختبار التآكل الدوري + التقادم